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      燒成分析
      發布時間:2020-09-16

      對陶瓷坯體按一定規律加熱至高溫,經過一系列物理化學反應,然后再冷卻至室溫,坯體的礦物組成與顯微結構是陶瓷制過程中最后一道關鍵工序。燒成工藝不適當,將直接影響產品質量,不但會使以前各道工序的成果毀于一旦,而且燒成廢品往往難以回收,造成資源的極大浪費。故制定合理的燒成工藝是至關重要的。

      第一節一次燒成與二次燒成

      普通陶瓷的生產流程有一次燒成和二次燒成之分。所謂一次燒成又稱本燒,是指經成型、干燥或施釉后的生坯,在燒成窯內一次燒成陶瓷產品的工藝路線。所謂二次燒成是指經過成型、干燥的生坯先在素燒窯內進行素燒——第一次燒成,然后經檢選、施釉等工序后再進入釉燒窯內進行釉燒——第二次燒成,這是經過二次燒成的工藝路線。

         二次燒成時的素燒溫度有時比釉燒溫度低,即先行低溫素燒(600~900℃),而后再行高溫釉燒,使坯、釉同時達到最高燒成溫度(成瓷),如一般瓷器的燒成就是這種情況。此時素燒的主要目的在于使坯體具有足夠的強度,能夠進行施釉,減少破損,并肯有良好吸附釉層的能力;此外部分氧化分解反應,職碳素和有面物的氧化,高嶺土的脫水,菱鎂礦的熱解等也可在這一階段完成,減小了釉燒時的物質交換數量。但低溫素燒應和干燥區別開來,干燥過程雖然也要加熱坯體,干坯強度和吸附釉漿的能力都有所提高,但干燥是物理過程,沒有化學反應故不能稱作素燒。

         對于一般精陶制品,進行二次燒成時多是素燒溫度比釉燒溫度高,這種情況是以素燒為主,素燒的最終溫度,即是該種陶瓷的燒成溫度釉燒的作用是將熔融溫度較低的釉料熔化,均勻分布于坯體表面,形成緊密的釉層。

      有些精陶制品職釉面磚,也有素燒溫度與釉燒溫度接近,甚至稍高。這種不同的情況在瓷器中也存在,我國試制的骨灰瓷為低溫(850900℃)素燒、高溫釉燒;英國則采納取高鑒賞力素燒、低溫釉燒。在確定是采取高溫素燒還是低溫素燒時,應考慮釉的組成、坯體的燒結(成瓷)溫度用所用釉的適宜熔融溫度。釉的熔融溫度較低而坯體燒結溫度較高時,宜采用高溫素燒、低溫釉燒。

      (一)二次燒成的特點

      1、素燒時坯體中已進行氧化會解反應,產生的氣體已經排除,可避免釉燒時因釉面封“桔釉”、“氣泡”等缺陷,有利于提高釉面光澤度和白度。

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